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PP風管需要圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)關鍵技術突破，通過新材料、新工藝、新技術、新設備的推廣，增強核心競爭力和發(fā)展勢頭，推動塑料化工管道工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管和不銹鋼管相比，PP風管的優(yōu)點非常明顯。由于其具有防腐、自潤滑性能，導熱系數(shù)小，對人體無害。PP風管被認為是安全、環(huán)保、健康的綠色材料，也越來越受到化工市場的青睞和關注。
隨著生產(chǎn)技術的不斷創(chuàng)新，人們的生活質(zhì)量也在不斷提高，人們的自理意識也在不斷增強，環(huán)保和安全已成為現(xiàn)代人為關注的兩大主題。因此，PP風管被稱為綠色管材，越來越受到追求健康時尚生活的現(xiàn)代都市人的青睞。聚偏氟乙烯管對焊適用于低酸濃度的介質(zhì)輸送管道。焊接工藝是對PP風管管口進行打磨，保證管口清潔，檢查焊縫，主要是保證焊接時兩管壁厚相同。

在切割PP風管時，必須使用熱熔機提供的旋轉(zhuǎn)切割機進行切割。銑刀將PP風管兩端的切口磨平，保證端面的垂直度。焊接界面的清洗是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。建議用干凈的抹布蘸酒精擦拭干凈，以更好地保證焊接后焊嘴的強度。另外，在焊接過程中，對加壓、保壓、冷卻和泄壓四個環(huán)節(jié)的控制也非常重要。各環(huán)節(jié)的工作應按PP風管的焊接工藝步驟進行，以保證焊接界面能充分結合。
PP風管可以采用紅外熔接技術對焊。采用紅外對焊技術時，零件與熱源不接觸，是對PP風管加熱元件焊接技術的進一步改進。PP風管端部采用輻射熱能加熱，非接觸式對焊能大限度地減小焊縫尺寸，消除加熱元件造成的污染，焊縫更加平直，使內(nèi)部細菌生長面積更小。PP風管焊接過程的所有溫度、壓力和時間均由計算機程序自動控制和記錄，焊接系統(tǒng)和焊接過程可完全跟蹤。